Les groupes de production frigorifique et les pompes à chaleur sont des machines au fonctionnement complexe.
Elles font généralement intervenir deux circuits distincts :
- un circuit contenant un fluide frigorigène,
- un circuit contenant de l’eau.
Les deux circuits sont en contact via un échangeur thermique et le fluide frigorigène ne doit en principe jamais sortir de la machine. La nature de ce fluide a un impact direct sur le climat (potentiel de réchauffement global, ou PRG), d’où l’importance d’un entretien rigoureux et d’un suivi des fuites.
Visites d’entretien
On distingue généralement deux types de groupes froids : à compresseur centrifuge et à compresseur à vis.
Les gammes de maintenance sont similaires pour les deux types de machines :
Vérification annuelle
Vérification de l’étanchéité du groupe. Remplacement du filtre d’huile. Vérification du niveau d’huile et complément si nécessaire. Remplacement des filtres du système de retour d’huile évaporateur. Remplacement du filtre déshydrateur. Ré-étalonnage des organes de sécurité. Nettoyage annuel du condenseur.
Vérification approfondie
Vérification du circuit de lubrification, niveau, pression, température. Prise d’un échantillon d’huile pour analyse chimique. Vérification de l’étanchéité du groupe. Vérification des sondes, capteurs, sécurité. Contrôle des paramètres de fonctionnement à pleine puissance (mini 75 %). Vérification des circuits électriques de commande. Contrôle du bon fonctionnement des séquences d’automatisme. Relevés et rapport de synthèse.
Remarque
Il faudra veiller à ce que ces opérations soient effectuées selon un calendrier prédéfini et qu’elles soient inscrites sur le cahier de maintenance.
Un groupe frigorifique mal entretenu peut voir son efficacité énergétique décroître de 30 %.
Le saviez-vous ?
Le règlement européen F-Gas (UE) 2024/573, applicable depuis 2024, encadre étroitement l’utilisation des gaz fluorés (HFC) et organise leur réduction progressive. Plusieurs jalons à connaître :
- contrôles d’étanchéité périodiques obligatoires (fréquence selon la charge en équivalent CO₂),
- récupération obligatoire des fluides en fin de vie pour recyclage, régénération ou destruction,
- intervention par un opérateur disposant d’une attestation de capacité,
- restrictions et interdictions progressives de maintenance avec des HFC à fort PRG sur certains équipements (calendrier 2025-2030),
- les anciens fluides type HCFC (R22…) ne sont plus utilisables depuis plus de dix ans, leur présence éventuelle implique le remplacement de la machine.
L’évolution typique va vers des fluides à plus faible PRG (R32, R454B, R290…) : profitez de tout remplacement d’équipement pour anticiper la trajectoire réglementaire.
En cas de présence de fluides anciens, il convient de se rapprocher du propriétaire pour planifier le remplacement de l’installation par une société agréée.
Nota : Il convient de prévoir au moins une fois par an, d’effectuer une inspection des installations en présence du mainteneur afin de faire l’état des lieux des installations, de l’entretien effectué en cours d’année et de sa performance. Cette visite vous permettra en outre de vous assurer que la maintenance est effectuée conformément au contrat d’entretien et montrera au mainteneur que son travail est contrôlé. Enfin, cela vous permettra d’informer le propriétaire des travaux à prévoir à moyen terme (remplacement des équipements vétustes …)
Nota 2 : L’impact économique des règles ci-dessus est à faire évaluer par vos prestataires avant arbitrage par votre donneur d’ordres.
